As 'n gesoute verskaffer van sentrums vir die bewerking van die baan, verstaan ek dat die installering van hierdie gesofistikeerde masjiene 'n kritieke stap is wat noukeurig aandag aan detail vereis. 'N Behoorlike installasie verseker nie net die optimale werkverrigting van die Gantry Machining Centre nie, maar brei ook sy lewensduur uit en verhoog die bedryfsveiligheid. In hierdie blog sal ek die belangrikste installasievereistes vir 'n sentrum vir die bewerkingsentrum in die hand wys, wat waardevolle insigte bied vir diegene wat hierdie kragtige toerusting in hul vervaardigingsfasiliteite wil integreer.
Webwerfvoorbereiding
Die eerste en belangrikste vereiste vir die installering van 'n sentrum vir die installering van 'n portaal is om 'n toepaslike webwerf voor te berei. Die webwerf moet ruim genoeg wees om die masjien te akkommodeer en om maklike toegang vir onderhoud en werking moontlik te maak. 'N Algemene duimreël is om minstens 1,5 tot 2 meter van die masjien rondom die masjien te laat.
Die vloer waar die Gantry Machining Centre geïnstalleer sal word, moet plat en gelyk wees. Enige ongelykheid kan lei tot verkeerde belyning van die masjien, wat trillings tydens werking kan veroorsaak, wat die bewerkings akkuraatheid beïnvloed en die masjienkomponente moontlik kan beskadig. Dit word aanbeveel om 'n instrument met 'n hoë presisievlak te gebruik om die vloervlak te kontroleer, met 'n maksimum toelaatbare afwyking van hoogstens ± 0,5 mm per vierkante meter.
Daarbenewens moet die vloer voldoende lasvermoë hê. Gantry -bewerkingsentrums is swaar toerusting, en die gewig kan aansienlik verskil, afhangende van die model en grootte. Byvoorbeeld, 'n groot skaal -sentrum vir die bewerking van die skaal kan verskeie ton weeg. Daarom moet 'n struktuuringenieur geraadpleeg word om te bepaal of die vloer die gewig van die masjien en enige ekstra vragte tydens werking kan ondersteun.
Kragvoorsiening
'N Stabiele en toepaslike kragtoevoer is noodsaaklik vir die normale werking van 'n portaalbewerkingsentrum. Voor die installasie moet die kragvereistes van die spesifieke masjienmodel noukeurig hersien word. Hierdie vereistes sluit tipies spanning, frekwensie en fase in.
Die meeste sentrums vir die bewerkingsentrums benodig 'n drie -fase -kragbron. Die spanning moet binne die gespesifiseerde reeks van die masjien wees. Enige beduidende afwyking van die nominale spanning kan wanfunksies veroorsaak, soos oorverhitting van elektriese komponente of onstabiele werking van die beheerstelsel. As die nominale spanning byvoorbeeld 380V is, moet die werklike spanning binne ± 5% van hierdie waarde gehandhaaf word.
Dit is ook nodig om te verseker dat die kragtoevoer voldoende kapasiteit het om aan die piekvermoë van die Gantry Machining Centre te voldoen. Dit kan behels die opgradering van die elektriese infrastruktuur van die fasiliteit as die bestaande kragtoevoer onvoldoende is. Daarbenewens is behoorlike aarding van kardinale belang om die masjien en operateurs teen elektriese gevare te beskerm. 'N Toegewyde aarddraad met 'n toepaslike kruisgedeelte moet volgens elektriese installasiestandaarde geïnstalleer word.
Omgewingsomstandighede
Die omgewing waarin die portaalbewerkingsentrum werk, kan 'n beduidende invloed hê op die werkverrigting en lewensduur daarvan. Temperatuur en humiditeit is twee belangrike omgewingsfaktore wat noukeurig beheer moet word.
Die ideale temperatuurbereik vir 'n portaalbewerkingsentrum is gewoonlik tussen 20 ° C en 25 ° C. Ekstreme temperature kan termiese uitbreiding of sametrekking van masjienkomponente veroorsaak, wat lei tot dimensionele veranderinge en die akkuraatheid van die bewerking beïnvloed. Byvoorbeeld, in 'n warm omgewing kan die spil uitbrei, wat lei tot verhoogde uitloop - uit en verminder die presisie van die bewerking.
Humiditeit speel ook 'n belangrike rol. Hoë humiditeit kan korrosie van metaalonderdele en skade aan elektriese komponente veroorsaak. Die relatiewe humiditeit moet tussen 40% en 60% gehandhaaf word. Om dit te bereik, kan ontvochtigers of lugversorgingstelsels nodig wees, veral in gebiede met hoë humiditeitsvlakke.
Verder moet die installasie -webwerf vry wees van oormatige stof, vuil en vibrasies. Stof kan die bewegende onderdele en elektriese stelsels van die masjien binnedring, wat slytasie en moontlike wanfunksies veroorsaak. Vibrasies van nabygeleë masjinerie of eksterne bronne kan ook die bewerkingsproses ontwrig en die akkuraatheid van die finale produkte beïnvloed. Indien nodig, kan vibrasie -isolasiekussings gebruik word om die impak van vibrasies op die portaalbewerkingsentrum te verminder.
Masjienmontering en belyning
Sodra die werf, kragtoevoer en omgewingstoestande gereed is, is die volgende stap om die Gantry Machining Centre te monteer en in lyn te bring. Hierdie proses benodig bekwame tegnici en gespesialiseerde instrumente.
Tydens die montering moet alle komponente van die Gantry Machining Centre noukeurig geïnstalleer word volgens die instruksies van die vervaardiger. Dit sluit die putstruktuur, spil, tafel en beheerstelsel in. Elke verbinding moet behoorlik vasgemaak word om die stabiliteit van die masjien te verseker.
Belyning is 'n belangrike stap om die akkuraatheid van die Gantry Machining Centre te verseker. Die lineêre gidse, balskroewe en ander bewegings- - beheerkomponente moet presies in lyn gebring word. Laserbelyningstelsels word dikwels gebruik om hoë -presisie -belyning te bewerkstellig. Die parallelisme en loodregte van verskillende asse moet binne die gespesifiseerde toleransiebereik wees. Byvoorbeeld, die parallelisme van die x -as en y -as moet binne ± 0,05 mm per meter wees.
Toetsing en inbedryfstelling
Nadat die masjien aanmekaar gesit en in lyn gebring is, moet 'n reeks toetse en inbedryfstellingsprosedures uitgevoer word. Hierdie toetse is ontwerp om die werkverrigting van die Gantry Machining Centre te verifieer en te verseker dat dit aan die gespesifiseerde vereistes voldoen.
Die eerste toets is die elektriese toets, wat die funksionaliteit van die beheerstelsel, motors en ander elektriese komponente nagaan. Alle elektriese verbindings moet geïnspekteer word vir behoorlike isolasie en kontinuïteit. Die beheerstelsel moet in staat wees om die beweging van die masjienasse akkuraat te beheer en bewerkingsprogramme uit te voer.
Die meganiese toets behels die uitvoering van die masjien teen verskillende snelhede en vragte om die gladheid van die beweging en die werkverrigting van die meganiese komponente te kontroleer. Die spil moet getoets word vir sy rotasie -akkuraatheid, kraglewering en temperatuurstygings. Enige abnormale geraas of vibrasie tydens die meganiese toets moet ondersoek word en onmiddellik opgelos word.
Laastens moet 'n bewerkingstoets met behulp van 'n toetswerkstuk uitgevoer word. Die toetswerkstuk moet volgens 'n vooraf ontwerpte program vervaardig word, en die dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking van die bewerkte deel moet gemeet word. As die resultate nie aan die vereistes voldoen nie, kan verdere aanpassings nodig wees vir die masjieninstellings of belyning.
Ons produkaanbieding
By ons onderneming bied ons 'n wye verskeidenheid sentrums vir die bewerking van die baan aan om in die verskillende behoeftes van ons kliënte te voorsien. Ons5 Axis Gantry Machining CentreBied hoë -presisie -bewerkingsvermoëns vir komplekse onderdele, wat 'n multi -sided -bewerking in 'n enkele opstelling moontlik maak. Die4 Axis Gantry Machining Centreis geskik vir toepassings wat rotasiebeweging benodig, benewens lineêre beweging. En onsGantry -bewerkingsentrum met vaste tafelBied stabiliteit en akkuraatheid vir groot skaalbewerkingsprojekte.
Kontak ons vir aankoop en konsultasie
Moet u asseblief nie huiwer om ons kontak met ons te kontak nie. Ons span kundiges is gereed om u professionele advies en ondersteuning te bied. Of u nou 'n klein werkswinkel of 'n groot vervaardigingsonderneming is, ons kan u help om die geskikste sentrum vir masjinerie vir u produksiebehoeftes te kies en 'n gladde installasieproses te verseker.
Verwysings
- "Handbook of Machine Tool Design and Applications" deur Peter J. Ulintz
- "CNC Machining Handbook" deur Mark E. Cook
- Vervaardiger se installasiehandleidings vir sentrums vir die bewerkingsentrums