Haai daar! As 'n verskaffer van portaalbewerkingsentrums, word ek gereeld gevra oor die kragverbruik van hierdie masjiene. Dit is 'n belangrike onderwerp, veral vir diegene wat koste wil bestuur en 'n doeltreffende operasie doen. Laat ons dus delf in en afbreek wat die kragverbruik van 'n portaalbewerkingsentrum beïnvloed.
Eerstens, wat presies is 'n sentrum vir die bewerking? Wel, dit is 'n tipe CNC (Computer Numerical Control) masjiengereedskap. Hierdie slegte seuns word gebruik vir take vir swaar bewerking, soos sny, maal en boor van groot werkstukke. U kan na onsGantry -bewerkingsentrum met bewegende tafelOp ons webwerf, wat 'n gewilde model onder ons kliënte is.
Faktore wat kragverbruik beïnvloed
1. Masjiengrootte en konfigurasie
Die grootte van die Gantry Machining Centre speel 'n groot rol in sy kragverbruik. Groter masjiene het gewoonlik kragtiger motors en komponente, wat beteken dat hulle meer elektrisiteit gebruik. Byvoorbeeld, 'n groot masjinerie -sentrum wat ontwerp is om groot industriële projekte te hanteer, sal groter spil, meer uitgebreide dryfstelsels en groter koelmiddelpompe hê. Hierdie komponente benodig meer krag om te werk in vergelyking met 'n kleiner, meer kompakte model.
Ons het ook verskillende askonfigurasies, soos3 Axis Gantry Machining Centreen4 Axis Gantry Machining Centre. Oor die algemeen, namate die aantal asse toeneem, ook die kragverbruik. 'N Axis -masjien het bykomende motors en beheerstelsels om die ekstra beweging te bestuur, wat bydra tot die algehele kragtrekking.
2. Spindelkrag
Die spil is die hart van 'n sentrum vir 'n portaal. Dit is verantwoordelik om die snygereedskap teen hoë snelhede te draai. Die krag van die spilmotor beïnvloed die kragverbruik direk. Hoë - snelheid en hoë - wringkragspindels is ideaal vir swaar bewerking, maar hulle gons ook meer elektrisiteit. As u lig doen - diensbewerking, kan u dalk wegkom met 'n laer kragspindel, wat u 'n paar dollar op u energierekening sal bespaar.
3. snyparameters
Die manier waarop u u bewerkingsbedrywighede opstel, beïnvloed ook kragverbruik. Dinge soos snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die sny is baie. Hoër snyknelhede en voedingsyfers beteken gewoonlik dat die masjien harder moet werk met meer krag. Aan die ander kant, as u hierdie parameters optimaliseer vir die spesifieke materiaal en taak wat ter sprake is, kan u kragverbruik verminder sonder om te veel produktiwiteit in te boet.
4. hulpstelsels
Gantry -bewerkingsentrums het 'n klomp hulpstelsels, soos koelmiddelstelsels, smeringstelsels en skyfverwyderingstelsels. Hierdie stelsels verbruik ook krag. Byvoorbeeld, 'n kragtige koelmiddelpomp is nodig om die snygereedskap koel te hou tydens hoë snelheidsbewerking. En as u 'n outomatiese skyfieverwyderingstelsel het, sal dit voortdurend tydens die bewerkingsproses loop, en dit dra by tot die totale kragverbruik.
Meet kragverbruik
Dus, hoe meet u die kragverbruik van 'n portaalbewerkingsentrum? Die meeste moderne masjiene het gebou - in kragmeters wat u regte tyd kan gee oor hoeveel elektrisiteit die masjien gebruik. U kan ook eksterne kragmoniteringstoestelle gebruik om meer gedetailleerde inligting te bekom.
Deur hierdie data te ontleed, kan u patrone en gebiede identifiseer waar u verbeterings kan aanbring. As u byvoorbeeld agterkom dat die kragverbruik tydens 'n spesifieke bewerkingsbewerking styg, kan u die snyparameters of die operasionele volgorde aanpas om dit te verminder.
Vermindering van kragverbruik
Laat ons nou praat oor hoe u die kragverbruik van u Gantry Machining Centre kan verminder.
1. optimaliseer die bewerkingsprogramme
Werk saam met u CNC -programmeerders om die bewerkingsprogramme te optimaliseer. Deur meer doeltreffende werktuigpaaie te gebruik en onnodige bewegings te verminder, kan u die kragtrekking verlaag. Byvoorbeeld, die gebruik van hoë -snelheidsbewerkingsstrategieë wat die tyd wat die masjien spandeer in ledige of lae -doeltreffendheidsmodusse verminder, kan 'n groot verskil maak.
2. Opgradeer na energie - doeltreffende komponente
Oorweeg dit om op te gradeer na energie - doeltreffende motors, dryf en ander komponente. Nuwer tegnologieë is ontwerp om minder krag te gebruik, terwyl hulle steeds dieselfde prestasievlak lewer. Sommige moderne spilmotors is byvoorbeeld meer energie - doeltreffend as hul ouer eweknieë.
3. Onderhoud
Gereelde onderhoud is die sleutel. Hou die masjien skoon, gesmeer en goed gekalibreer. 'N Masjien wat swak onderhou word, moet harder werk om dieselfde resultate te behaal, wat hoër kragverbruik beteken. Kontroleer die gordels, laers en ander bewegende dele gereeld om te verseker dat hulle in 'n goeie toestand is.
Regte - wêreldvoorbeelde
Kom ons kyk na 'n paar regte wêreldscenario's. Sê jy het 'n mediumgrootte3 Axis Gantry Machining CentreWord gebruik vir algemene bewerkingstake. Gemiddeld kan dit ongeveer 10 - 15 kilowatt per uur tydens normale werking verbruik. As u egter swaar bewerking doen met 'n hoë -krag -spil en aggressiewe snyparameters, kan die verbruik tot 20 - 25 kilowatt per uur styg.
Aan die ander kant, 'n kleinerGantry -bewerkingsentrum met bewegende tafelwat gebruik word vir ligter take, kan slegs 5 - 10 kilowatt per uur gebruik.
Konklusie
Die begrip van die kragverbruik van 'n portaalbewerkingsentrum is noodsaaklik vir enige besigheidseienaar of -operateur. Deur die faktore te ken wat dit beïnvloed en stappe doen om dit te verminder, kan u geld bespaar op energiekoste en u bedrywighede meer volhoubaar maak.
As u in die mark is vir 'n sentrum vir 'n goeie bewerkingsentrum of meer wil leer oor hoe om die kragverbruik van u bestaande masjien te optimaliseer, moet u nie huiwer om uit te reik nie. Ons is hier om u te help om die beste besluite vir u besigheid te neem. Of u 'n3 Axis Gantry Machining Centre, a4 Axis Gantry Machining Centre, of aGantry -bewerkingsentrum met bewegende tafel, Ons het jou gedek. Kom ons begin 'n gesprek en kyk hoe ons kan saamwerk om aan u bewerkingsbehoeftes te voldoen.
Verwysings
- "CNC Machining Handbook" - 'n omvattende gids oor CNC -bewerkingsbewerkings en werkverrigting van masjiengereedskap.
- Bedryfsverslae oor energie - doeltreffende vervaardiging in die bewerkingsektor.